Cada método de fabricação de catalisadores é na verdade uma combinação de uma série de unidades operacionais. Por conveniência, as unidades operacionais principais e distintivas são nomeadas conforme o método de fabricação. Os métodos tradicionais incluem mistura mecânica, precipitação, impregnação, evaporação da solução, fusão térmica, lixiviação (lixiviação) e troca iônica. Os métodos mais recentes incluem ligação química e fibrose.
Este método é simples e fácil de implementar. Por exemplo, na fabricação de dessulfurizantes de absorção-de conversão, componentes ativos (como dióxido de manganês, óxido de zinco e carbonato de zinco) e uma pequena quantidade de aglutinante (como óxido de magnésio e óxido de cálcio) são dosados e continuamente adicionados a um disco giratório com velocidade e inclinação ajustáveis. Simultaneamente, a água dosada é pulverizada e o pó é enrolado, misturado e ligado para formar esferas de diâmetro uniforme. Estas esferas são então secas e calcinadas para obter o produto acabado.
Este método é utilizado para fabricar catalisadores que requerem alta dispersão e contêm um ou mais óxidos metálicos. Na fabricação de catalisadores multi-componentes, condições de precipitação adequadas são cruciais para garantir a homogeneidade da composição do produto e produzir catalisadores de alta-qualidade. O método usual envolve a adição de um precipitante (como carbonato de sódio ou hidróxido de cálcio) a uma solução de um ou mais sais metálicos, seguido de precipitação, lavagem, filtração, secagem, modelagem e calcinação (ou ativação) para obter o produto final.
